印刷機(jī)長(zhǎng)必須了解的印品質(zhì)量管控方法，你都知道嗎？
其次，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點(diǎn)，預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達(dá)、收紙、油墨性能、壓力大小等各個(gè)環(huán)節(jié)，避免在正式印刷時(shí)手忙腳亂。其中，確保飛達(dá)可靠、連續(xù)、穩(wěn)定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員都是先根據(jù)紙張的幅面、厚度，預(yù)先調(diào)整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側(cè)規(guī)、前規(guī)等，理順各部件之間的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系，確保飛達(dá)流暢地輸紙，避免因飛達(dá)打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅可以對(duì)飛達(dá)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整。
此外，還要針對(duì)該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對(duì)油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等適當(dāng)調(diào)節(jié)，以提高其印刷適性，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機(jī)清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調(diào)墨油，出現(xiàn)色彩偏差是肯定的。
在印刷過(guò)程中，印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當(dāng)?shù)慕佑|和滾動(dòng)關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項(xiàng)工作做得不細(xì)致，不正確，墨色就不會(huì)保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時(shí)，都堅(jiān)持采用軋墨杠的方法來(lái)逐一調(diào)節(jié)它們之間的壓力，而不用塞尺試?yán)Φ膫鹘y(tǒng)方法，因?yàn)楹笳咭蚋鞣N人為因素導(dǎo)致的實(shí)際誤差較大，在多色、高速機(jī)上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個(gè)水路之間的墨杠以6mm為宜。
設(shè)備在使用了兩三個(gè)月后還要對(duì)其進(jìn)行重新調(diào)整，因?yàn)槟伣?jīng)過(guò)一段時(shí)間的高速摩擦后，直徑都會(huì)變小，尤其在傳動(dòng)中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會(huì)傳不下來(lái)，當(dāng)飛達(dá)打頓或停機(jī)再續(xù)印時(shí)，由于這時(shí)下墨量大，造成前幾十張甚至幾百?gòu)埖哪^深，理想的水墨平衡難以實(shí)現(xiàn)。這一故障一般不易發(fā)現(xiàn)，只有在承印較精細(xì)的印品時(shí)才較為明顯。總之，這方面的操作要細(xì)致、方法要科學(xué)，否則就會(huì)引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，人為地造成了故障并增大了操作難度。
生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來(lái)確定多色機(jī)的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，而不能一成不變。同時(shí)，也可以對(duì)油墨黏度做出調(diào)整。如一個(gè)以紫色為主的封面和一個(gè)以天藍(lán)色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，否則疊印出來(lái)的色彩就會(huì)呈斑點(diǎn)狀，既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品，黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個(gè)色組，這樣印出來(lái)的印品，黑色的光澤度較好，也避免了機(jī)器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生。
做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，必須規(guī)范工藝操作，堅(jiān)持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對(duì)樣張為例，在對(duì)照樣板上的簽字樣時(shí)，由于距離、角度、光源等的不同，都會(huì)使視覺(jué)產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致，這時(shí)必須把簽字樣從樣板上取下來(lái)仔細(xì)比較才行;長(zhǎng)版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達(dá)打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機(jī)器穩(wěn)定、正常給墨斗添墨時(shí)，由于新墨較硬且流動(dòng)性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。
操作人員要不斷學(xué)習(xí)、細(xì)心觀察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應(yīng)的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性，切實(shí)提高印品質(zhì)量。
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