企業(yè)車間現(xiàn)場管理需要注意哪些方面？
2020-06-23 17:16:05 點(diǎn)擊：
企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者去的最多，也是最為關(guān)注的地方，因?yàn)橹挥性诂F(xiàn)場，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題。車間現(xiàn)場管理，是一門很深的學(xué)問。今天，小匠就與大家分享和車間現(xiàn)場管理相關(guān)的15個(gè)要點(diǎn)，希望能給印刷業(yè)的同仁們?cè)谧鲕囬g現(xiàn)場管理時(shí)帶來啟發(fā)與思考。
1/何謂現(xiàn)場
現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。
“現(xiàn)”就是現(xiàn)在、現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。
“場”就是場所、地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。
“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。
對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
2/走進(jìn)現(xiàn)場
1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫
忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀—找出瓶頸—采取措施—解決問題—提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man)：數(shù)量、崗位、技能、資格
機(jī)器（Machine)：檢查、驗(yàn)收、保養(yǎng)、維護(hù)、校準(zhǔn)
材料（Material)：納期、品質(zhì)、成本
方法（Method)：生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)境（Environment)：5S、安全的作業(yè)環(huán)境
3/現(xiàn)場管理的金科玉律
當(dāng)場采取暫行處理措施；
發(fā)掘真正的原因并將它排除；
標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。
4/生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃
年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)——生產(chǎn)計(jì)劃的保證
3.徹底排除浪費(fèi)
浪費(fèi)是指不做也可以的事，沒有也可以的物。
4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化。
標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行“改善—遵守—再改善”的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策
6.積極應(yīng)對(duì)變化
基本要求——決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
先觀察——事前收集情報(bào)，采取下一步措施
掌握實(shí)力——提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等
5/現(xiàn)場的日常工作
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
取消此作業(yè)
不要人做
使作業(yè)容易化
檢查
降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用。
改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
減少空間
現(xiàn)場對(duì)總成本降低的作用
3.交貨期
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理
零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究
6.現(xiàn)場的注意事項(xiàng)
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工
6/現(xiàn)場管理的實(shí)施方法
1.日常管理的要點(diǎn)
a.重視所有管理項(xiàng)目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b.決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目，兩個(gè)原則：
“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c.管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
2.日常管理的進(jìn)行方法
P-D-C-A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。
P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)
D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差
A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a.生產(chǎn)部的工作口號(hào)：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b.品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。
c.生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝
科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧
挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性
追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率
d.管理的要求：
已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制
任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行
決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說
必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位
4.自主管理
以給自己做事的心態(tài)工作。
自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。
不推卸責(zé)任
以自我為根本，完成工作任務(wù)
5.三檢法
a.其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b.要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性
不定時(shí)的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任
6.修理作業(yè)
a.修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施
b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生
c.埋頭苦干苦干，并不一定是最好的
d.修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃
e.修理品的管理
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告
7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a.班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工
b.可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守
c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行
d.“5他法”
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認(rèn)
給他表揚(yáng)
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。
b.日生產(chǎn)計(jì)劃：
計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。
是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。
生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！
9. 產(chǎn)量要心中有數(shù)
a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)
b.生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度
c.決定產(chǎn)量的因素
生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
7/生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。
8/現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、QC標(biāo)準(zhǔn)等；
工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備；
設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試；
人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定；
現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)；
物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。
9/現(xiàn)場確認(rèn)
1.現(xiàn)場配置管理表
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員、工具用品、儀器、材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2.現(xiàn)場器具點(diǎn)檢
時(shí)機(jī)、范圍、責(zé)任者、頻率、方式、內(nèi)容、記錄、確認(rèn)。
10/作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理
1.作用
交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；
方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息
出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料
幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況
2.常見問題
內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；
需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
自己不愿意寫而讓他人代寫；
沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；
工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
11/作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求
1.設(shè)計(jì)要求
必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡
項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入
采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔
2.應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達(dá)計(jì)劃
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理
整體實(shí)績情況
12/作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫
需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再
給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；
管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面；
現(xiàn)場人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。
13/生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法
1.內(nèi)容
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
2.要求
在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性
3.各級(jí)管理人員的總結(jié)
生產(chǎn)數(shù)量
品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率
人員狀態(tài)：出勤率、違紀(jì)、出差錯(cuò)
生產(chǎn)事故，損失工時(shí)
物料供給狀態(tài)
機(jī)器設(shè)備問題
技術(shù)、工藝問題
14/生產(chǎn)成本控制
1.生產(chǎn)成本控制的概念
就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.生產(chǎn)成本控制的方法
a.制訂成本標(biāo)準(zhǔn)
計(jì)劃指標(biāo)分解法
預(yù)算法
定額法
b.監(jiān)督成本的形成
c.及時(shí)糾正偏差
d.用管理控制生產(chǎn)成本
3.影響生產(chǎn)成本的主要因素
產(chǎn)品質(zhì)量事故
設(shè)備故障事故
產(chǎn)生流程瓶頸
員工工作消極
生產(chǎn)流程不順
員工技能偏低
生產(chǎn)能力不足
過多生產(chǎn)浪費(fèi)
4.成本管理的有效方法
a.消滅浪費(fèi)
制造過多的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
加工過程中的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
制造不良品的浪費(fèi)
b.搞好員工培訓(xùn)
增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；
提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；
增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；
培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗；
能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。
c.流程設(shè)計(jì)
流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。
流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果。
流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。
簡化是流程管理的精髓。
流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。
d.多動(dòng)因理論
主觀動(dòng)因
員工的成本管理意識(shí)
綜合素質(zhì)
集體意識(shí)
企業(yè)主人翁地位意識(shí)
工作態(tài)度和責(zé)任感
員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系
多動(dòng)因理論的新思想、新概念
將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分
在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制
15/現(xiàn)場管理制度
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
現(xiàn)場管理制度：一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行
1/何謂現(xiàn)場
現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。
“現(xiàn)”就是現(xiàn)在、現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。
“場”就是場所、地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。
“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。
對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
2/走進(jìn)現(xiàn)場
1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂、盲目、迷茫
忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀—找出瓶頸—采取措施—解決問題—提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man)：數(shù)量、崗位、技能、資格
機(jī)器（Machine)：檢查、驗(yàn)收、保養(yǎng)、維護(hù)、校準(zhǔn)
材料（Material)：納期、品質(zhì)、成本
方法（Method)：生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)境（Environment)：5S、安全的作業(yè)環(huán)境
3/現(xiàn)場管理的金科玉律
當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；
檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）；當(dāng)場采取暫行處理措施；
發(fā)掘真正的原因并將它排除；
標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。
4/生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃
年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)——生產(chǎn)計(jì)劃的保證
3.徹底排除浪費(fèi)
浪費(fèi)是指不做也可以的事，沒有也可以的物。
4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化。
標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行“改善—遵守—再改善”的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策
6.積極應(yīng)對(duì)變化
基本要求——決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
先觀察——事前收集情報(bào)，采取下一步措施
掌握實(shí)力——提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等
5/現(xiàn)場的日常工作
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
取消此作業(yè)
不要人做
使作業(yè)容易化
檢查
降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用。
改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
減少空間
現(xiàn)場對(duì)總成本降低的作用
3.交貨期
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理
零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究
6.現(xiàn)場的注意事項(xiàng)
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工
6/現(xiàn)場管理的實(shí)施方法
1.日常管理的要點(diǎn)
a.重視所有管理項(xiàng)目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b.決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目，兩個(gè)原則：
“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c.管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
2.日常管理的進(jìn)行方法
P-D-C-A管理循環(huán)：如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。
P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)
D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差
A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a.生產(chǎn)部的工作口號(hào)：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b.品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。
c.生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝
科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧
挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性
追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率
d.管理的要求：
已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制
任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行
決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說
必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位
4.自主管理
以給自己做事的心態(tài)工作。
自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。
不推卸責(zé)任
以自我為根本，完成工作任務(wù)
5.三檢法
a.其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b.要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性
不定時(shí)的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任
6.修理作業(yè)
a.修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施
b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生
c.埋頭苦干苦干，并不一定是最好的
d.修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃
e.修理品的管理
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告
7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a.班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工
b.可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守
c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行
d.“5他法”
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認(rèn)
給他表揚(yáng)
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)、是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。
b.日生產(chǎn)計(jì)劃：
計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。
是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。
生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！
9. 產(chǎn)量要心中有數(shù)
a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)
b.生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度
c.決定產(chǎn)量的因素
生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
7/生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。
8/現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備
生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、QC標(biāo)準(zhǔn)等；
工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備；
設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試；
人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定；
現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)；
物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。
9/現(xiàn)場確認(rèn)
1.現(xiàn)場配置管理表
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員、工具用品、儀器、材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2.現(xiàn)場器具點(diǎn)檢
時(shí)機(jī)、范圍、責(zé)任者、頻率、方式、內(nèi)容、記錄、確認(rèn)。
10/作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理
1.作用
交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；
方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息
出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料
幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況
2.常見問題
內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間；
需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
自己不愿意寫而讓他人代寫；
沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；
工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
11/作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求
1.設(shè)計(jì)要求
必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡
項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入
采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔
2.應(yīng)把握的內(nèi)容
每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達(dá)計(jì)劃
生產(chǎn)效率與設(shè)備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理
整體實(shí)績情況
12/作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫
需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再
給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；
管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面；
現(xiàn)場人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。
13/生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法
1.內(nèi)容
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
2.要求
在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性
3.各級(jí)管理人員的總結(jié)
生產(chǎn)數(shù)量
品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率
人員狀態(tài)：出勤率、違紀(jì)、出差錯(cuò)
生產(chǎn)事故，損失工時(shí)
物料供給狀態(tài)
機(jī)器設(shè)備問題
技術(shù)、工藝問題
14/生產(chǎn)成本控制
1.生產(chǎn)成本控制的概念
就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.生產(chǎn)成本控制的方法
a.制訂成本標(biāo)準(zhǔn)
計(jì)劃指標(biāo)分解法
預(yù)算法
定額法
b.監(jiān)督成本的形成
c.及時(shí)糾正偏差
d.用管理控制生產(chǎn)成本
3.影響生產(chǎn)成本的主要因素
產(chǎn)品質(zhì)量事故
設(shè)備故障事故
產(chǎn)生流程瓶頸
員工工作消極
生產(chǎn)流程不順
員工技能偏低
生產(chǎn)能力不足
過多生產(chǎn)浪費(fèi)
4.成本管理的有效方法
a.消滅浪費(fèi)
制造過多的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
加工過程中的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
制造不良品的浪費(fèi)
b.搞好員工培訓(xùn)
增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；
提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；
增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；
培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗；
能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。
c.流程設(shè)計(jì)
流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。
流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果。
流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。
簡化是流程管理的精髓。
流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。
d.多動(dòng)因理論
主觀動(dòng)因
員工的成本管理意識(shí)
綜合素質(zhì)
集體意識(shí)
企業(yè)主人翁地位意識(shí)
工作態(tài)度和責(zé)任感
員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系
多動(dòng)因理論的新思想、新概念
將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分
在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制
15/現(xiàn)場管理制度
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
現(xiàn)場管理制度：一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行
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