近年來，受多媒體技術(shù)影響，有些報紙的印量有所下降，甚至有些小報種停印紙質(zhì)版，改為電子版發(fā)行。這種情況下，便有一種聲音說：報紙沒人看了。而事實上，報紙作為人們獲取信息、了解社會的傳媒工具的地位仍然未被撼動，尤其關(guān)乎引領(lǐng)社會輿論導(dǎo)向的黨報、中央報，其印量并未下降很多。故此，作為報印人不能因有雜音而忽視報紙的質(zhì)量問題，反而隨著時代進步，人們對事物的要求越來越高，更應(yīng)重視報紙質(zhì)量。
筆者結(jié)合自身在印刷車間一線十來年的工作經(jīng)驗，就報紙在印刷過程中常見的質(zhì)量問題及處理辦法進行闡述。需要提及的是，本文以羅蘭700輪轉(zhuǎn)印刷機為載體論述。
報頭、日期、版序、色序
報頭
每個報種都有自己的報頭，檢查報頭是常規(guī)工作。盡管報頭出錯的可能性極小，但作為質(zhì)檢員也要檢查其是否被張冠李戴，以防萬一。
日期
年、月、日、星期，還有農(nóng)歷日期，這些出版日期必須要細心檢查。版面日期是印前部門計算機直接輸入的，如果計算機系統(tǒng)出現(xiàn)故障，日期沒有更新，或者客戶傳來的文件自帶別的日期，印前部門沒做更改，并且校對和前期人員都沒發(fā)現(xiàn)，極其容易出現(xiàn)錯誤而造成損失。發(fā)現(xiàn)日期錯誤要通知生產(chǎn)部，進而通知印前部門改版，重新制版再生產(chǎn)。
版序
書刊雜志是按頁來排序，報紙則按版序排序。同一面上的版序錯誤是印前部門拼版拼錯位置造成的，需要重新拼版。不同版面的版序錯誤是上機裝印版裝錯位置造成的，要把錯誤的印版取下來，按照正確位置裝版。
色序
目前，大多數(shù)報紙都是彩色印刷，即C、M、Y、K四色印刷，裝版時要按照色序裝版。筆者所在公司的羅蘭700輪轉(zhuǎn)印刷機的色序從下到上設(shè)定為C、M、Y、K，即按青、品紅、黃、黑的順序裝印版。
如果黑色印版裝錯，打樣時很容易看出來。如果青版和品紅版裝錯位置，打樣時呈現(xiàn)綠色，也容易發(fā)現(xiàn)（如圖1）。如果品紅版和黃版裝錯，有些圖片顯示不明顯，再遇到經(jīng)驗欠缺的員工就更不容易發(fā)現(xiàn)了。好在我們設(shè)置了色序檢測條，以供操作者迅速檢查到問題，如發(fā)現(xiàn)錯誤，可及時停機重新正確裝版。
圖1 青版和品紅版裝錯位置
套印
由于報紙采用彩色印刷，所以套印精度便成了印刷中的重點和難點。按照報紙印刷質(zhì)量標準要求，四色套印誤差不能超過0.3毫米。所以，控制套印精度成為操作者的基本技術(shù)要求。下面，筆者從兩方面來分析影響套印精度的原因及解決辦法。
從印刷材料上看
(1)紙張濕度
紙張濕度會引起紙張變形，造成套印不準，所以要注意紙張濕度。紙張濕度通過環(huán)境濕度來保證，環(huán)境濕度維持在50%～70%，即可保證紙張濕度。
(2)版材變形度
在印刷中，圖文的呈現(xiàn)方式是圖文信息從印版通過橡皮布由油墨轉(zhuǎn)移到紙張的過程，版材的變形度不合格，將直接影響到套印精度。
(3)油墨和潤版液的影響
油墨和潤版液會造成紙張擴張和變形，從而對套印產(chǎn)生影響。那么，在生產(chǎn)中應(yīng)適量控制水墨大小，進而控制套印精度。
從操作水平上看
以上三點是基于印刷材料來說的，但現(xiàn)在各項技術(shù)逐漸進步，印刷材料對套印精度的影響可以說是微乎其微了，以下因素才是生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的。
(1)裝版工人裝版不到位
如果裝版工人裝版不正確，沒有裝到位，就會造成套印不準。只有重新正確裝版，才可以達到套印標準。
(2)制版與彎版定位不一致
制版與彎版定位不一致，造成孔位不正確，就會使得裝版上機后印出的報紙四色套印不準。這需要檢查制版程序和彎版機是否有問題，解決上述問題即可解決套印問題。
(3)紙張張力不穩(wěn)
紙帶張力不穩(wěn)，造成紙帶抖動，使得圖文信息向紙帶傳送時造成套印不準。
(4)橡皮布的松緊度影響套印
橡皮布過松造成橡皮布有堆積狀況發(fā)生，轉(zhuǎn)移圖文信息時位置就要產(chǎn)生偏移，進而造成套印不準。
圖文不全
圖文不全在印刷行業(yè)又叫“開天窗”。造成“開天窗”的原因主要有以下幾項。
制版時造成圖文缺失
制版車間在制版時造成圖文缺失，制版人員未檢查到，印刷車間人員裝版時也沒發(fā)現(xiàn)。這就需要檢查制版流程，如CTP設(shè)備哪里出現(xiàn)問題，或是版材問題，找出這些問題，并解決問題，重新制版，再上機印刷。
印版滾筒表面有臟東西
印版滾筒表面有臟東西如墨渣，裝印版時沒發(fā)現(xiàn)，沒清理，開機生產(chǎn)后，印版被磨穿造成圖文不全。這時要把印版滾筒表面擦洗干凈，然后補版，再開機生產(chǎn)。
橡皮布破損
印刷中途斷紙時裹紙造成橡皮布破損，或開機時有異物使橡皮布破損。橡皮布破損會使圖文信息不能轉(zhuǎn)移到紙帶上進而造成圖文信息不全（如圖2）。這就需要更換橡皮布或用還原劑還原橡皮布來保證圖文信息有效轉(zhuǎn)移到紙帶上。
圖2 斷紙后橡皮布破損造成圖文信息不全
印版破損
印刷生產(chǎn)中途斷紙，紙帶會把印版的圖文信息損壞。有時斷紙后，紙帶纏繞在膠輥、橡皮布或印版滾筒上，會對印版造成破壞，使圖文信息缺失。這種情況要重新補印版，再開機印刷。
嚴重斷紙時會有碎紙片粘在膠輥、橡皮布、印版滾筒或墨斗里，必須把這些地方的碎紙片清理干凈再開機生產(chǎn)，否則這些碎紙片將影響圖文信息轉(zhuǎn)移，造成圖文信息印在這些碎紙片上，進而造成圖文信息不全或印跡不實。所以，每次斷紙后，要把碎紙清理干凈再生產(chǎn)（如圖3）。
圖3 斷紙后碎紙片造成印跡不實
帶臟
帶臟在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，需要質(zhì)檢員不定時抽檢。我們公司要求質(zhì)檢員每500～2000張抽檢一次，以期及早發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。帶臟問題有如下原因造成。
水的問題
水墨不平衡或印版根本沒上水會引起帶臟現(xiàn)象發(fā)生。
?、偎淅锩媾K，堵住出水口，水變小了或沒有水。這就需要將水箱和水斗輥清洗干凈。
?、谒洳孱^接觸不良，不傳輸信號。這需要把插頭取下，用干布擦拭去除靜電或接頭處的臟東西再插到插座上即可以改變情況。
?、鬯涑霈F(xiàn)其他故障，需要機修修復(fù)后才上水。
?、芩黄胶?，水小了，相應(yīng)墨就大了。適當加水，達到水墨平衡就可以解決問題。
?、菟K了。尤其夏天，水箱里的水很容易臟，使用時間較天氣涼爽時要短。這種情況要勤換潤版液，勤洗水箱，勤換水箱過濾棉。
橡皮布上堆積紙毛太厚
當印量大時，紙毛逐漸堆積在橡皮布上，機臺人員未予重視繼續(xù)生產(chǎn)。尤其中途換版時，紙毛失水變干，再開機時就會顯現(xiàn)出報紙帶臟現(xiàn)象。輕微情況下加水即可改變，但廢報增加，即增加了損失。最好的解決辦法是停機將橡皮布上的紙毛擦洗干凈再生產(chǎn)。
蹭臟
蹭臟是在印刷過程中，因紙帶和機器之間相對運動造成的。具體表現(xiàn)為報紙表面圖文被破壞或臟污，嚴重時也導(dǎo)致報紙報廢以致造成經(jīng)濟損失。
避免蹭臟的方法有：
?、俦ＷC凡是與紙帶接觸的部件表面干凈，不能堆積紙毛和余墨，如過紙輥、報頭、擋板、堆積機等相關(guān)位置要保持干凈（如圖4）。
圖4 余墨造成蹭臟
②控制好墨量和水量，墨量大、水小就會造成干燥速度慢，使紙帶與其他部件接觸時被蹭臟。
墨量大小的問題
墨量大的原因
①水墨不平衡，調(diào)節(jié)水墨平衡即可改變墨大的狀況。
?、跐櫚嬉簆H值變化影響到油墨呈現(xiàn)。當潤版液的pH值>6時，酸性過小，空白部分的抗油性能減弱，圖文向空白部分擴展而造成臟版，臟版即呈現(xiàn)出墨量大；當潤版液的pH值<3時，酸性過大，將影響印跡干燥。印跡干燥速度慢，給人的直觀感覺就是墨大。所以，控制潤版液的pH值在5～6為宜。
墨量小的原因
①依然是水墨未達到平衡造成的，調(diào)節(jié)水墨平衡即可改變。
?、谀份?、傳墨輥、膠輥中一個或二個或全部出現(xiàn)故障導(dǎo)致不傳墨。它們之間的故障主要是膠壓，調(diào)好膠壓即可解決問題。
?、勰防锛埫逊e，墨被堵住，造成不上墨。這種情況需要鏟墨，沿著墨斗刀鏟墨，把紙毛鏟掉，上墨通暢即可改變。
報紙打皺
報紙打皺分為印前打皺和印后打皺，又分縱向打皺和橫向打皺。印前打皺和印后打皺的區(qū)別在于：印前打皺，打皺的地方圖文信息不呈現(xiàn)，又稱“扒縫”；印后打皺，打皺的地方有圖文信息，只是紙被折疊。
造成印前打皺和印后打皺的原因主要是張力的問題。印前打皺需要檢查后張力輥的張力；印后打皺需要檢查前張力輥的張力。調(diào)節(jié)好前后張力輥的張力即可解決打皺問題。當然，還有其他因素，比如橡皮布松緊度、導(dǎo)引輥的壓力、過紙輥軸承是否存在問題、過紙輥表面紙毛堆積太厚等，需要機臺人員隨時注意，隨時清理紙毛，來消除報紙打皺隱患。
縱向打皺和橫向打皺的原因，與印前打皺和印后打皺的原因基本相同。同樣是張力問題。張力輥的張力太小，紙帶向前滑動，容易產(chǎn)生橫向打皺；張力不穩(wěn)，紙帶產(chǎn)生跳動，會產(chǎn)生縱向打皺。
有時紙有質(zhì)量問題，也會引起報紙打皺。紙卷不均勻，紙帶質(zhì)量不均，紙芯偏心，這些因素在生產(chǎn)過程中都會引起紙帶張力變化，進而產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。遇到這樣的紙時，如果不退庫，就要低速印刷，利用降低速度來改善紙帶抖動的影響，避免打皺現(xiàn)象發(fā)生。
糊版
糊版主要原因是供墨量過大和油墨印刷適性不強造成的。其表現(xiàn)為以下幾個方面。
①供墨量過大，造成油墨堆版現(xiàn)象，在印刷壓力作用下，圖文網(wǎng)點出現(xiàn)擴展，線條加粗無棱角，從而造成糊版。
?、跍囟冗^高，油墨流動性大；溫度過低，油墨流動性差。這些情況都會造成糊版，尤其氣溫低時最容易造成糊版。
?、塾湍子谌榛?，造成印版堆墨，使網(wǎng)點逐漸擴展，進而造成糊版。
解決方法如下
?、倏刂乒┯湍?，控制好油墨流動性，適當增加潤版液的酸性，減少乳化現(xiàn)象發(fā)生。
?、谶m量加大供水，達到水墨平衡，即可控制糊版現(xiàn)象發(fā)生。
③檢查橡皮布的松緊度，橡皮布過松，容易產(chǎn)生堆積情況，造成糊版。
④檢查印刷部各滾筒的壓力，壓力過大將加重圖文墨層鋪展，導(dǎo)致糊版。
?、荼３质覂?nèi)溫度在23℃～28℃，即可避免糊版現(xiàn)象發(fā)生。
筆者所在公司四川日報報業(yè)集團印務(wù)制定的報紙質(zhì)量方針是：以客為尊，全員參與，優(yōu)質(zhì)高效，精益求精。此方針的中心意義在于重視質(zhì)量問題。而筆者總結(jié)的正是在工作中最常見的問題。希望我們報印人不忘初心、牢記使命、不懼挑戰(zhàn)、共同努力，將我們的報印事業(yè)做得更加輝煌！文中如有不妥或錯誤的地方，希望看到此文的師傅們不吝賜教，予以指正。謝謝！
來源：印刷技術(shù)
作者：四川日報報業(yè)集團印務(wù)公司 任桂達
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