如何解決膠印糊版問(wèn)題?一文了解!
2021-02-08 09:48:48 點(diǎn)擊:
近幾年,版面帶陰文字的彩色印刷品增多,膠印文字糊版故障也時(shí)有發(fā)生。遇到此故障,若不正確分析,盡快找出故障原因、排除,必然會(huì)多走彎路,增加消耗。今天,小編就和大家分享下關(guān)于膠印糊版問(wèn)題的產(chǎn)生原因及解決辦法。
01出現(xiàn)文字糊版現(xiàn)象后,首先要察看印版是否有問(wèn)題。
糊版現(xiàn)象多發(fā)生在細(xì)小筆劃、線條內(nèi)。因“實(shí)地”和空白字對(duì)比反差大,若不仔細(xì)觀察,看不出制版問(wèn)題,易被忽視。
除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:
PS版制造質(zhì)量方面
PS版髟目過(guò)淺、過(guò)細(xì),貯水少;
有些PS版封孔時(shí)間不夠,沒(méi)有封去版面極微小的孔,使版面吸附能力太大;
再生PS版砂目及感江層不均勻。
曬版方面
曝光時(shí)間不夠或顯影液濃度低;
由于曬版過(guò)程中不注意室內(nèi)光線,使PS版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧,給顯影帶來(lái)困難,造成陰文字部分具有感脂性,為達(dá)到墨膜厚度,必須增加墨斗下墨量,更易造成陰文字糊版。
解決方法:
采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化高的PS版曬制印版;
曬版操作時(shí)曝光要足,顯影要徹底;
曬版工序室內(nèi)照明不能用光線強(qiáng)的光源,窗戶應(yīng)該用墨布遮擋,門應(yīng)彩帶間隔的雙道門。
02除了制版因素,印刷時(shí)墨膜過(guò)厚也是主要原因。
因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強(qiáng),墨膜稍厚就易向陰文字內(nèi)鋪展,產(chǎn)生糊版故障。
墨膜過(guò)厚有兩種情況
“水小墨大”造成的墨膜過(guò)厚,正式印刷后發(fā)現(xiàn)墨膜過(guò)厚,增大水量,再微量調(diào)節(jié)下墨量就可排除;
“水大墨大”而造成墨膜過(guò)厚。這是因?yàn)檎接∷⑶澳废履空{(diào)節(jié)過(guò)量,連續(xù)印刷后錯(cuò)誤地增大供水量,或開(kāi)始印刷時(shí)水大,墨膜減薄,而又錯(cuò)誤加大下墨量,導(dǎo)致“水大墨大”,惡性循環(huán),油墨乳化嚴(yán)重,粘度降低,極易糊版。
解決方法:
?、?日常操作中要經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高技術(shù)水平,在正式印刷前應(yīng)到墨斗下墨量算正確,寧可下墨量少點(diǎn),不能下墨量過(guò)大,經(jīng)驗(yàn)不足可用吸墨紙調(diào)試以達(dá)到墨膜厚度適宜不致糊版;
② 因“實(shí)地”版面供水量不能小,為避免“水大墨大”造成墨膜過(guò)厚,可采取降低藥水PH值(提高酸值),或加入適量表面活性劑,以減少供水量。如出現(xiàn)水大墨大,油墨乳化現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清洗凈墨輥上乳化油墨,然后再減少下墨量,重新上墨印刷;
?、?復(fù)色、淡色墨印品在調(diào)墨時(shí),顏色應(yīng)比原樣稍深點(diǎn),三原色也要選擇著色力強(qiáng)的油墨,采取深墨薄印措施,也可避免墨膜過(guò)厚。
03除了上述兩個(gè)主要原因外,下面諸多因素也會(huì)造成印刷時(shí)陰文字糊版。
印刷壓力太大;
油墨的流動(dòng)度太大;
油墨顆粒組或顏料耐水性差;
調(diào)墨時(shí)燥油加放量過(guò)多;
著墨輥老化;
著墨輥過(guò)軟、彎曲,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與印版滾筒出現(xiàn)相對(duì)滑移;
著墨輥與印版壓力過(guò)大;
版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重;
橡皮布繃得不緊;
滾筒包襯不合適;
紙張脫粉嚴(yán)重;
夏天室溫度,因PS版版面水分干涸快,停機(jī)時(shí)版面未涂保護(hù)膠,重新開(kāi)印會(huì)造成糊版。
來(lái)源:科印印刷網(wǎng)
來(lái)源:科印印刷網(wǎng)
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