手把手傳授精裝書(shū)生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制的秘訣~
隨著人們對(duì)圖書(shū)閱讀需求的逐漸增加，精裝書(shū)的裝幀設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求也隨之發(fā)生改變，以前的手工精裝制作已經(jīng)逐漸由精裝聯(lián)動(dòng)線（精裝龍）所取代，本人將多年來(lái)在精裝書(shū)生產(chǎn)工藝分析及質(zhì)量控制中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，和大家一起分享交流。
印前工藝策劃和工藝評(píng)審
印前工藝策劃和工藝評(píng)審，須對(duì)客戶的產(chǎn)品需求充分了解、全面掌握。
(1)任何一本精裝書(shū)的實(shí)現(xiàn)必須提供成品尺寸。
(2)印張數(shù)。
(3)使用材料，包括紙張類別、厚度等。
(4)裝訂方式（圓背、方背），其后該精裝書(shū)的相關(guān)參數(shù)基本可以通過(guò)逆運(yùn)算得到，包括內(nèi)單和外單裝箱規(guī)格、擱凳規(guī)格、單位噸重、貨柜規(guī)格等。
(5)確認(rèn)精裝書(shū)的規(guī)格尺寸是否符合精裝龍?jiān)O(shè)計(jì)的三粘套合的尺寸范圍（超大、超小、超厚、超薄，大/小規(guī)16開(kāi)，32開(kāi)和正度64開(kāi)均可在精裝龍上實(shí)現(xiàn)，特殊規(guī)格還可拆除部分防護(hù)進(jìn)行操作），尤其要區(qū)分豎式開(kāi)本和橫式開(kāi)本，厚度要求必須到位，否則進(jìn)不了機(jī)器。
(6)系列書(shū)在書(shū)帖背上帶全帖次、折標(biāo)、書(shū)名的前提下，采用折標(biāo)分色，同時(shí)代碼標(biāo)識(shí)到位，防止混印、混裝。為確保折頁(yè)規(guī)矩，在印刷制版前，會(huì)添加一條固定印刷規(guī)矩的線，使用此線壓線印刷，能夠減少后續(xù)分切造成的折頁(yè)困難。
(7)對(duì)于精裝書(shū)紙張尺寸的選定，除一定要滿足印刷設(shè)備的要求外，還需將后道精裝加工過(guò)程中的鎖線工序考慮在內(nèi)。如精裝書(shū)在印刷時(shí)要預(yù)留除切口外8～10mm紙邊，便于鎖線機(jī)開(kāi)帖、分帖，防止鎖線夾層。
印中按照客戶需求印制
印中必須嚴(yán)格按照客戶需求執(zhí)行，依據(jù)原稿跟色樣、內(nèi)容樣及后續(xù)裝訂，將產(chǎn)品印制到位。
(1)重點(diǎn)產(chǎn)品必須檢查印刷機(jī)的橡皮布，需在確認(rèn)橡皮布沒(méi)有壓損、壓癟的情況下，保證印品的圖文質(zhì)量。
(2)印刷時(shí)每個(gè)印張均須簽樣，機(jī)長(zhǎng)、帶班主任必須對(duì)文字、內(nèi)容、墨色、規(guī)格確認(rèn)到位；在印中強(qiáng)調(diào)印刷規(guī)矩，便于下單鎖線工序操作，如16開(kāi)，印刷規(guī)矩要左右居中；32開(kāi)，印刷規(guī)矩要上下、左右居中。
(3)根據(jù)印數(shù)大小，必須有小時(shí)段留樣、自檢記錄。
(4)每個(gè)班次之間印刷的產(chǎn)品必須帶工號(hào)，以示區(qū)別。
(5)印刷中如有換版情況，當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)必須如實(shí)填寫(xiě)換版記錄。
(6)遵循先印先出的原則，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)要齊全。
印后工藝改善及效果
01 封面
精裝書(shū)的封面絲縷方向必須和書(shū)背平行，否則成型后溝槽處橫紋明顯，皺紋影響美觀，無(wú)法去除。具體鑒定辦法，通常查看來(lái)料標(biāo)注即可，如787mm×1092mm、889mm×1194mm，一般后面的尺寸就是絲縷方向。但是對(duì)藝術(shù)紙要非常小心，需到現(xiàn)場(chǎng)鑒定確認(rèn)到位。
具體辦法有兩種，一是折頁(yè)法，看其折邊是否開(kāi)裂，如果開(kāi)裂該折邊方向一定是橫紋，和其垂直的方向就是順紋；二是操水法，將要測(cè)試的紙張順邊裁切一張16開(kāi)大小，單面操水后看其四邊中的兩邊卷曲的方向，即絲縷方向。
需要注意的是，冬季為了縮短判定時(shí)間要提高水溫，否則不能立竿見(jiàn)影。藝術(shù)紙如果在制殼前未將絲縷方向確認(rèn)到位，如果是橫紋在圓背精裝制殼時(shí)，其250g/m2的中經(jīng)紙板和封面之間就會(huì)形成空泡和皺褶，無(wú)法生產(chǎn)合格的成品書(shū)殼；其次無(wú)論是方背、圓背精裝書(shū)，只要是橫紋套合成型后的溝槽一定會(huì)有皺褶，影響美觀。藝術(shù)紙的封面如果在制殼前還有其他工藝，損失將會(huì)更大。
為了保證封面后續(xù)加工工藝的質(zhì)量，包括燙印、局部UV、套書(shū)書(shū)背字高度一致等，印刷時(shí)盡量減少拼印，必要時(shí)僅單拼印刷。覆膜產(chǎn)品如有燙印工藝，應(yīng)考慮先燙印還是先覆膜，需按照客戶需求來(lái)定，各有利弊。不覆膜的藝術(shù)紙制殼時(shí)，必須和其后的三粘套合同步進(jìn)行，保持書(shū)殼紙張水分，否則溝槽容易開(kāi)裂。
02 紙板厚度
紙版厚度一定要按客戶要求執(zhí)行到位，一般在1.5～3.0mm，通常開(kāi)本越大或書(shū)越厚要選用較厚實(shí)的紙板。開(kāi)料后的紙板最好要用纏繞膜包裹，防止紙板中的水分流失。紙板的絲縷方向一定要和書(shū)背平行，否則成品后的起翹是不可逆的。
如果紙板的絲縷方向是順紋，在制殼完成后的后續(xù)加工中如擊凸、壓凹、燙印等因防護(hù)不當(dāng)而形成變形，或者成品下線后因未進(jìn)行必要的防護(hù)而形成起翹變形，可以用二次操水的辦法進(jìn)行還原，是可逆的。如果是海棉加紙板，要確保能在制殼機(jī)實(shí)現(xiàn)，一定要用模切機(jī)下料，且注意雙面膠的粘貼方向。
03 環(huán)襯絲縷
精裝書(shū)前后環(huán)襯的絲縷方向必須和書(shū)背保持一致。有兩次以上沿頁(yè)時(shí)要事先預(yù)留沿口，確保書(shū)帖間粘接牢固。為防止沿好后的書(shū)帖相互粘連，盡量將環(huán)襯長(zhǎng)度和書(shū)芯長(zhǎng)度保持一致。
04 內(nèi)文折頁(yè)
銅版紙折頁(yè)時(shí)容易劃傷、擦傷，為防止折頁(yè)出現(xiàn)八字皺褶和死折，不能將折邊劃碎影響鎖線時(shí)的開(kāi)帖、分帖。在保證花輪刀齒數(shù)不變的情況下，將花輪刀的刀齒缺口在砂輪機(jī)上再開(kāi)大一點(diǎn)。
05 配書(shū)
精裝書(shū)完成印前制作確認(rèn)后，在后道產(chǎn)品裝訂合成時(shí)進(jìn)行校核。配書(shū)必須在確保裝順正確的前提下，嚴(yán)防書(shū)帖間的劃傷和擦傷，小印張的書(shū)帖要調(diào)整好吸嘴位置，大墨量銅版紙書(shū)帖一定要降低儲(chǔ)帖高度，書(shū)帖的錯(cuò)帖檢測(cè)裝置一定要在正常工作狀態(tài)。
06 鎖線
(1)根據(jù)精裝書(shū)的成品尺寸，制定相應(yīng)的針組數(shù)，書(shū)芯的針組數(shù)原則上以不出天頭和地腳為限。
(2)正文開(kāi)料尺寸依據(jù)開(kāi)本規(guī)格不同，預(yù)置書(shū)帖折好后的大小紙邊，原則上鎖線盡量多用開(kāi)帖刀分帖，少用吸嘴分帖，具體由鎖線機(jī)的配置而定。
(3)當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)外套帖或內(nèi)中外套帖時(shí)，在確保書(shū)帖大小紙邊一致的前提下，需了解馬天尼鎖線機(jī)的錯(cuò)帖識(shí)別裝置，其他型號(hào)機(jī)器依據(jù)各自配置各有不同。
(4)正文是銅版紙或者是高定量紙張，遇到版面是滿版實(shí)地墨色時(shí)，一定要在該頁(yè)的折邊處預(yù)留3mm白邊，以增大摩擦力、帖與帖間的粘接強(qiáng)度，否則鎖線后漿背時(shí)，該帖次易引起書(shū)芯錯(cuò)位，針孔處溢膠，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)為保證書(shū)芯的版面平整一致，壓脊機(jī)壓脊后，還需規(guī)范碼放在擱凳上，用包裝帶收緊后進(jìn)行人工時(shí)效處理，碼放時(shí)要求每把印品錯(cuò)位碼放，壓實(shí)書(shū)背，書(shū)口錯(cuò)開(kāi)。
07 漿背
漿背要控制好膠量，防止膠液滲透到內(nèi)文，有條件時(shí)可自帶包邊紙，杜絕書(shū)本與書(shū)本之間的粘連。
08 三面刀裁切
裁切后的光本成品尺寸必須滿足規(guī)定的要求，三粘套合后的三面瓢口要基本一致。依據(jù)精裝圖書(shū)開(kāi)本大小8開(kāi)～64開(kāi)，在2.5～4.5mm之間。
09 精裝龍生產(chǎn)
圓背精裝書(shū)在精裝龍上實(shí)現(xiàn)的基本工作原理為三面刀裁切后，經(jīng)檢驗(yàn)合格的光本流轉(zhuǎn)到精裝龍的入口處，通過(guò)光本輸送帶經(jīng)光控探頭依次通過(guò)五星輪翻轉(zhuǎn)后，書(shū)背朝上進(jìn)入書(shū)芯模塊底板上，模塊底板的寬度比書(shū)芯小2～3mm，書(shū)芯通道比書(shū)芯大2～3mm。
通過(guò)鏈輪導(dǎo)桿位移到翻圓輪下，翻轉(zhuǎn)成圓背，翻轉(zhuǎn)的高度由起脊塊決定，依據(jù)是后面的虎鉗夾板夾書(shū)高出部分，再通過(guò)往復(fù)夾書(shū)板，夾送到起脊虎鉗夾板，夾板的最小距離比書(shū)芯小2～3mm，進(jìn)行扒圓起脊，書(shū)芯高出夾板2～3mm左右，上壓模的弧長(zhǎng)比書(shū)背大6mm左右，起脊后由往復(fù)夾書(shū)板交接給高度調(diào)整夾板，調(diào)整光本高度后，由往復(fù)夾板交接給主機(jī)鏈輪，由主機(jī)鏈輪繼續(xù)將書(shū)芯位移到第一上膠輪粘背膠后，如圖1所示。
圖1 書(shū)芯移至第一上膠輪粘背膠
背膠輪的寬度大于書(shū)芯弧長(zhǎng)2～3mm，膠溫為60℃～75℃，特殊情況可以再提高，膠輪高度緊貼在書(shū)背上，膠量適宜，具體看拉絲情況。繼續(xù)位移粘貼紗布，紗布寬度在書(shū)芯弧長(zhǎng)基礎(chǔ)上再加40～50mm，一分為二居中，長(zhǎng)度是書(shū)芯長(zhǎng)度減掉25～30mm，如圖2所示。
圖2 調(diào)整紗布寬度
其后在主傳動(dòng)鏈輪的傳送下繼續(xù)到達(dá)第二上膠輪上背膠。再位移粘貼堵頭布書(shū)背紙，書(shū)背紙及堵頭布的寬度比書(shū)背弧長(zhǎng)0.5mm左右。書(shū)背紙粘帖后，繼續(xù)由主機(jī)鏈輪傳送到柔性成型架，壓實(shí)后將書(shū)芯送出經(jīng)推書(shū)塊后，移送至分書(shū)刀定位前規(guī)后由半月板挑起施膠。書(shū)殼由棘輪推送出整面壓輪后，書(shū)殼的中徑紙板經(jīng)過(guò)預(yù)熱板，再位移至圓背成型模塊定型后推出，如圖3所示。
圖3 圓背成型模塊定型
掃環(huán)襯和書(shū)殼套合形成三粘的完成，經(jīng)過(guò)輸送帶流轉(zhuǎn)至五星翻轉(zhuǎn)輪光控探頭后，由溝槽夾板移送至整幅夾板，依次交接后，流轉(zhuǎn)下線。檢驗(yàn)合格后碼放到位。
作者：江蘇鳳凰鹽城印刷有限公司 卞玉娟
編輯：胡玉林
