印刷常見重影類型及排除方法
重影是印刷過程中最常見的印刷故障之一，其會(huì)導(dǎo)致印品部分圖文網(wǎng)點(diǎn)面積增大，層次失真，影響整體圖像的階調(diào)和色彩還原，給印刷質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。造成重影的原因有很多，比如機(jī)械、材料方面的因素，或者操作不當(dāng)。
叼口處重影是指重影故障發(fā)生在印刷紙張的叼口部位，通常有以下幾方面的原因。
印刷過程中，由于橡皮布襯墊太厚或者印刷時(shí)壓力設(shè)置過大，造成印刷壓力過大，使得橡皮布表面成蠕動(dòng)凸包狀況，造成圖文重影現(xiàn)象。
解決方法：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)放置襯墊紙，并正確設(shè)置印刷生產(chǎn)過程中的壓力。
安裝橡皮布時(shí)，操作不當(dāng)造成叼口處的襯墊紙紙邊被反折，印刷時(shí)此處壓力過大，引起橡皮布傳遞印跡重影。另外，安裝橡皮布時(shí)，如果橡皮布夾沒有夾緊，合壓時(shí)橡皮布就會(huì)發(fā)生位移，也會(huì)造成叼口處重影。
解決方法：加強(qiáng)工作責(zé)任心，嚴(yán)格按步驟安裝橡皮布，定期對(duì)橡皮布進(jìn)行檢查。
印刷機(jī)長(zhǎng)期使用加之保養(yǎng)不到位，個(gè)別滾筒牙排叼牙開閉不靈活，造成叼力下降，印刷時(shí)紙張脫離叼牙，導(dǎo)致叼口處重影。
解決方法：清洗叼牙及牙墊使其恢復(fù)叼力，平時(shí)加強(qiáng)對(duì)印刷機(jī)的保養(yǎng)力度。
拖梢處重影是指重影故障發(fā)生在印刷紙張的拖梢位置，生產(chǎn)中常見于拖梢兩角位置，即常說的“甩角”故障，通常有以下幾方面的原因。
印刷過程中，由于車間溫濕度控制不當(dāng)造成紙張變形，產(chǎn)生荷葉邊或緊邊現(xiàn)象，引起紙張表面不平整，在合壓狀態(tài)下，不平整處被壓縮呈扇形擴(kuò)散至拖梢位置，導(dǎo)致印跡位移，造成拖梢處重影。
解決方法：吊晾紙張使其內(nèi)外濕度一致。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)車間溫濕度的控制，紙張裁切后用薄膜纏繞好，防止變形。
紙張裁切不正產(chǎn)生凹凸邊，引起紙張?jiān)谇耙?guī)處定位不一致，造成交接時(shí)紙張不平整，進(jìn)入壓印滾筒后壓縮變形，造成拖梢處重影。
解決方法：重新裁切紙張使其紙邊平整，或調(diào)整前規(guī)追紙裝置，使紙邊全部接觸到前規(guī)，確保紙張平穩(wěn)進(jìn)入壓印滾筒。
一是橡皮布裁切不正，造成橡皮布安裝后繃緊程度不一，合壓時(shí)橡皮布表面產(chǎn)生蠕動(dòng)，導(dǎo)到拖梢處重影；二是橡皮布安裝時(shí)沒有被繃緊或使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)，合壓時(shí)橡皮布整體向后位移，造成拖梢處重影。
解決方法：正確裁切、安裝橡皮布，加強(qiáng)檢查，及時(shí)調(diào)整。
滾筒牙排叼牙經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，保養(yǎng)不及時(shí)，造成個(gè)別或部分叼牙被紙粉糊死，叼力下降，導(dǎo)致叼力小于橡皮布的剝離力，引發(fā)紙張位移，造成拖梢處重影。
解決方法：及時(shí)清洗叼牙紙粉，使其恢復(fù)叼力，加強(qiáng)對(duì)印刷機(jī)的保養(yǎng)力度。
橫向重影也稱左右重影，是指重影故障發(fā)生在印刷圖文要素的左右兩側(cè)，位置基本固定，通常有以下幾方面的原因。
由于止推軸承長(zhǎng)期磨損或缺油造成軸承有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生微量左右串動(dòng)而產(chǎn)生橫向重影。
解決方法：更換止推軸承和止推圈。
印刷過程中，叼紙牙軸產(chǎn)生軸向串動(dòng)，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張發(fā)生微量位移，從而產(chǎn)生重影。
解決方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。
紙張?jiān)谟∷⑦^程中，由于局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。
解決方法：按要求調(diào)整輸紙部分各部件參數(shù)，檢查機(jī)器內(nèi)部吸風(fēng)與吹風(fēng)環(huán)境。
縱向重影也稱上下重影，指重影故障發(fā)生在印刷圖文要素的前后方向，重影有輕有重，通常有以下幾方面的原因。
印刷時(shí)當(dāng)油墨稠度大、黏性較強(qiáng)時(shí)，紙張?jiān)趬河∵^程中會(huì)產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，尤其是當(dāng)?shù)鹧赖鹆Σ蛔銜r(shí)，縱向重影更加明顯。
解決方法：根據(jù)印刷適性要求，適當(dāng)調(diào)整油墨黏性，使之達(dá)到印刷適性要求為止。
這通常與橡皮滾筒的包襯使用不當(dāng)有關(guān)，印刷壓力過大易使橡皮布在高速印刷時(shí)不能及時(shí)恢復(fù)至原來狀態(tài)而產(chǎn)生縱向重影，同時(shí)壓力大，剝離力就大，如果叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，就會(huì)引起紙張縱向位移，產(chǎn)生縱向重影。
解決方法：按要求使用包襯，同時(shí)合理調(diào)節(jié)印刷壓力。
印刷機(jī)長(zhǎng)期使用后，齒輪側(cè)隙及徑向跳動(dòng)量較大等原因使?jié)L筒間產(chǎn)生瞬時(shí)相對(duì)位移，形成縱向重影。
解決方法：更換磨損嚴(yán)重的齒輪，或通過調(diào)整包襯厚度等方法對(duì)印刷壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
多色印刷機(jī)印刷過程中各色組紙張交接不準(zhǔn)，導(dǎo)致先印色的墨跡發(fā)生位移而引起重影。
解決方法：對(duì)紙張交接部件進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，以確保紙張交接平穩(wěn)。
不規(guī)則重影是指重影故障出現(xiàn)的位置不一，通常有以下幾方面的原因。
裝版時(shí)，由于缺乏正確的操作知識(shí)，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；橡皮布安裝時(shí)襯紙內(nèi)有雜物，造成局部壓力不一致，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。
解決方法：按要求安裝印版及橡皮布，及時(shí)檢查。
印刷過程中，由于壓印滾筒表面留有油墨殘物，造成局部壓力不一致，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。
解決方法：定期、及時(shí)清潔壓印滾筒，并保持其表面干凈。
印刷機(jī)長(zhǎng)期使用后，各部件牙墊被磨損，精度下降，造成紙張交接不平穩(wěn)，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。
解決方法：定期檢查各部件牙墊，及時(shí)調(diào)整和更換。
印刷重影故障產(chǎn)生的原因是多方面的，不能一概而論，也沒有固定套路可循，這就要求印刷操作人員加強(qiáng)交流學(xué)習(xí)，全面掌握印刷機(jī)各部件性能，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，更好地防范和排除各種印刷故障，從而提高印刷質(zhì)量。
