套印不準(zhǔn)怎么辦？注意避免這兩點(diǎn)！
套印不準(zhǔn)是凹版印刷過程中常見的故障之一，特別是在多色高速凹印機(jī)上印刷套印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)，套印不準(zhǔn)問題尤為顯著，是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的重要因素之一。
引起套印不準(zhǔn)的因素有多種，如材料因素；設(shè)備因素，如糾偏系統(tǒng)或張力控制系統(tǒng)故障、套印信號(hào)故障或套印驅(qū)動(dòng)控制板故障、紙路傳輸路徑中相應(yīng)的傳紙輥、壓印輥、導(dǎo)紙輥、冷卻輥等軸承損壞、印版驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障或驅(qū)動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重等；操作不當(dāng)，如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備調(diào)整不到位等。
筆者現(xiàn)以公司前期生產(chǎn)過程中遇到的一次套印不準(zhǔn)問題為例，對(duì)引起套印不準(zhǔn)的重點(diǎn)因素進(jìn)行逐一分析，排除眾多干擾因素，找到問題癥結(jié)，徹底解決問題。
質(zhì)量問題描述
前期我們?cè)诰硗布垯C(jī)組式多色凹印機(jī)上，印刷某一白卡紙煙包條盒時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)底色出現(xiàn)單邊，即操作側(cè)間歇性套印不準(zhǔn)問題，如圖1所示，從而造成兩底色疊印時(shí)底色上的小陰字部分間歇性出現(xiàn)重影，此問題在產(chǎn)品換單后，開機(jī)對(duì)版過程中就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，剛對(duì)好的版（兩底色已經(jīng)套準(zhǔn)）再次抽樣時(shí)發(fā)現(xiàn)兩底色又出現(xiàn)較大的套印誤差（兩底色規(guī)矩線不斷變化）。
圖1 “過濾嘴香煙”“filater cigarettes”英文字母套印不準(zhǔn)
原因分析及故障排除
為了方便大家了解故障排除過程中采取的各種措施，先給大家簡(jiǎn)單介紹該產(chǎn)品的印制工藝：凹印7色印刷（其中兩個(gè)藍(lán)底色中間有過渡網(wǎng)）分切大張→燙金2道+壓凸→冷轉(zhuǎn)移（對(duì)應(yīng)藍(lán)底色位置采取冷轉(zhuǎn)移工藝，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出鐳射效果）→模切成型，承印材料為225g/m2白卡紙，其中凹印工藝在9色機(jī)組式凹印機(jī)上完成，兩個(gè)藍(lán)底色占用兩個(gè)相鄰機(jī)組。
引起凹印套印不準(zhǔn)的原因較多，但該質(zhì)量問題是在產(chǎn)品換單后開機(jī)對(duì)版過程中發(fā)現(xiàn)的，換單前的印品未出現(xiàn)套印不準(zhǔn)問題，從理論上講應(yīng)該排除設(shè)備問題（包括套準(zhǔn)系統(tǒng)），所以我們首先懷疑產(chǎn)品換單時(shí)的變更元素。產(chǎn)品換單時(shí)的變更元素有紙張、油墨、印版、壓印膠輥，4個(gè)變更元素中除油墨外其他3個(gè)均對(duì)套印有直接影響。故我們先從紙張、印版、壓印膠輥三個(gè)方面進(jìn)行故障排除。
01紙張問題
紙卷的張力不穩(wěn)超出設(shè)備調(diào)整極限，以及個(gè)別紙卷在搬運(yùn)過程中因碰撞、跌落等因素導(dǎo)致紙卷不圓整或張力不穩(wěn)定，都可能導(dǎo)致套印不準(zhǔn)問題。于是我們首先進(jìn)行了換卷試印，把正在印刷的紙卷裁切下來?yè)Q用另一卷，仍然存在間歇性套印不準(zhǔn)，隨即我們又更換不同牌號(hào)的紙張進(jìn)行驗(yàn)證，依然存在間歇性套印不準(zhǔn)，隨之排除紙張因素。
02印版問題
因使用的帶軸版的印版軸頭與印版筒體是焊接在一起的，以前偶爾出現(xiàn)過因印版軸頭開焊斷裂引起套印不準(zhǔn)的質(zhì)量問題，所以我們首先檢查兩藍(lán)色印版是否存在軸頭開焊斷裂現(xiàn)象。我們采取讓印版高速空轉(zhuǎn)的方式觀察印版跳動(dòng)、傾聽印版轉(zhuǎn)動(dòng)聲音的方式，排除了印版軸頭開焊斷裂問題。
印版的直徑允差、直線度允差、徑向跳動(dòng)允差、動(dòng)平衡允差、偏心度等指標(biāo)，雖然對(duì)套印影響也較大，但因凹印版采取外包制作，外包方質(zhì)檢報(bào)告中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合質(zhì)量要求，且兩色印版均是上批次生產(chǎn)時(shí)使用過的印版，且在上批次印刷過程中未出現(xiàn)套印不準(zhǔn)問題，故排除印版問題。
03壓印膠輥問題
在排除紙張和印版因素后，我們把重點(diǎn)放在兩支壓印膠輥上，首先檢查壓印膠輥軸承是否損壞，在確認(rèn)壓印膠輥軸承無問題后，我們把兩支壓印膠輥拆卸下來，用卡尺和百分表對(duì)其進(jìn)行了精確測(cè)量，發(fā)現(xiàn)兩支壓印膠輥均存在左右兩端直徑大小不一的現(xiàn)象，左右兩端直徑分別相差0.5mm、0.6mm。
發(fā)現(xiàn)問題后，我們準(zhǔn)備更換兩支備用壓印膠輥，檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)備用的壓印膠輥兩端直徑也存在一定誤差，于是我們挑了兩支誤差較小的膠輥，并把這兩支膠輥的大小頭錯(cuò)開安裝，一支膠輥的小頭在操作面，另一支膠輥的小頭在傳動(dòng)面，然后再次開機(jī)印刷，套印不準(zhǔn)問題隨之排除。
問題解決后，我們又重新進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)引起此次套印不準(zhǔn)問題主要有以下兩個(gè)因素：一是壓印膠輥兩端直徑存在較大誤差；二是膠輥安裝時(shí)兩支壓印膠輥的小頭都裝在了同一側(cè)，造成了累積誤差。
按常理說一支膠輥的誤差對(duì)套印的精度影響很小，但如果安裝膠輥時(shí)這兩支膠輥的小頭都安裝在同一側(cè)，兩個(gè)機(jī)組的誤差疊加在一起，就造成誤差不斷積累，當(dāng)誤差積累到一定程度，超出了設(shè)備的調(diào)整極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致間歇性套印不準(zhǔn)。通過計(jì)算可知其最大誤差為：（0.5+0.6）×3.14=3.454mm。
找到問題根源后，我們對(duì)更換膠輥?zhàn)髁讼鄳?yīng)的技術(shù)要求，一是要求更換膠輥前首先測(cè)量?jī)啥酥睆秸`差，誤差超出0.5mm的禁止上機(jī)使用，需對(duì)膠輥重新進(jìn)行研磨，并做好大小頭標(biāo)識(shí)；二是避免相鄰兩個(gè)機(jī)組的膠輥的大小頭朝向同側(cè)。通過上述措施基本上杜絕了因膠輥兩端直徑大小不一，導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)問題。
