禮品盒出現(xiàn)高低角怎么辦？這3方面必須嚴防！
禮品盒制程工藝是一個多工序多步驟的過程，由于流程長，每個步驟的把控關(guān)系到每個產(chǎn)品的品質(zhì)。但在實際工作中仍會出現(xiàn)一些問題，影響生產(chǎn)順利進行。
筆者將通過5期，對禮品盒制程工藝中常見問題——高低角、暗瘡、露灰、起泡、壓印進行分析，希望對同行有所幫助。本期，先來談?wù)劯叩徒恰?/span>
禮品盒的制程中，灰板卡是支撐盒體的關(guān)鍵骨架，不管是模切還是開槽，出現(xiàn)任何問題，都能影響成型質(zhì)量，高低角就是最為常見的問題之一。
簡單來講就是四方形盒蓋或盒底，相鄰兩邊出現(xiàn)寬窄不一致，四邊折起后出現(xiàn)盒子的高度邊一側(cè)高于另一側(cè)，像樓梯臺階一樣，這種現(xiàn)象不僅會造成裱糊包料時，口邊的角頂點處不能形成平面，還會出現(xiàn)露灰現(xiàn)象，有時甚至會有褶皺堆積。
那么，高低角是怎么出現(xiàn)的呢？總結(jié)有以下幾個因素。
01
開槽
灰板卡開槽是禮品盒制作的重要工序，槽位偏移、不垂直，將直接影響成型質(zhì)量，這是開槽過程中最為常見的問題。
開槽過程中，槽刀架松動，刀頭偏向一側(cè)，使槽位不能按既定位置進行，這種不穩(wěn)定性使灰板卡在運動中處在忽左忽右的狀態(tài)，一致性、穩(wěn)定性受到影響。
對此，操作人員應(yīng)在設(shè)備運行過程中，每500張測量一次槽位位置，同時觀察刀架及刀頭是否有松動跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對已開出的不合格灰板卡進行挑選，防止不合格產(chǎn)品流入產(chǎn)線。
導致橫槽位與交叉豎槽位不垂直的主要原因是，裁紙機自身誤差過大，裁出的灰板卡達不到90度直角。
當開槽時，灰板卡按邊平行推入機器，第一刀開出的槽位，是平行灰板卡邊的，當開第二刀時，交叉角度就會發(fā)生改變，最為明顯的是兩頭邊距不一致，灰板卡折后就會出現(xiàn)明顯高低角。
要想完全解決這個問題，首先要對切紙機進行嚴格矯正，垂直誤差應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi)，有了符合精度的設(shè)備，才能裁切出符合規(guī)格的灰板卡。為了防止不方正灰板卡進入開槽工序，切紙機人員要多做檢查、校驗設(shè)備精度，一旦發(fā)現(xiàn)精度有偏差，就要及時進行糾正。
同時，開槽人員應(yīng)在開槽前對灰板卡進行檢查。方法很簡單，拿兩張灰板卡一正一反疊放，底邊齊后檢查兩邊是否一致，如有出邊現(xiàn)象，可斷定灰板卡不方正，這種灰板卡存在質(zhì)量風險，萬不可投入批量生產(chǎn)。
此外，針對精度要求高的產(chǎn)品，一定要采用模切機模切灰板卡，模切的灰板卡不僅方正，能提高開槽槽位的準確性，而且邊沿橫斷面更加光潔、平直，因此灰板卡模切工藝已經(jīng)成為目前禮品盒制程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的最佳選擇。
02
開槽深度
對于開槽深度的控制，由于沒有便捷、可靠的方法，往往憑借操作機長的經(jīng)驗，通過簡單方法感受預折力度以及觀察透光度來判斷，但這種方法通常存在較大偏差和誤判。
比如，如果開槽刀具變鈍沒有及時更換，則同樣的預折力度與實際槽深可能并不一致，而對于同樣的槽深，不同材質(zhì)的灰板卡所呈現(xiàn)的透光度也有所不同，這就造成開出的四條槽位深度不一致，留底保留層厚度也會不同程度地出現(xiàn)偏差，當垂直一邊的槽深出現(xiàn)變化時，折起的四邊高度就會產(chǎn)生落差。盡管誤差范圍很小，但折起后的高低差異會翻倍增加，所以要想完全避免高低角出現(xiàn)，就必須保證開槽橫平豎直，還要把留底厚度控制在0.10～0.15mm之間，這是一個重要指標。
要想革除傳統(tǒng)的經(jīng)驗檢驗方法，只有采用儀器檢驗，才能保證開槽深度的準確性、一致性。
采用測厚儀測量開槽深度，不僅準確而且快速，但有一點需要注意，操作時針頭落位選點要準，針頭必須落在V槽頂部，這樣測量出的數(shù)據(jù)才能準確。
對每條槽位深度，需要選擇3個點位依次測量，記錄顯示數(shù)據(jù)并進行比對，發(fā)現(xiàn)深度不一時，要重新調(diào)整槽刀，將誤差控制在±0.03mm以內(nèi)，只有完全按照數(shù)據(jù)要求進行，4條V槽深度才能一致，高低角現(xiàn)象才不會發(fā)生。
03
模切
一些禮品盒產(chǎn)品要求灰板卡采用半穿模切工藝，由于壓力調(diào)整不均衡，造成一側(cè)深度淺于另一側(cè)深度，折疊灰板卡后，半穿深的一邊就會高于半穿淺的一邊，盡管兩側(cè)深度誤差只有0.2mm左右，但折疊后，口邊高低誤差就會明顯顯現(xiàn)，這給裱糊工序的質(zhì)量造成了影響。
對此，我們首先要調(diào)整模切機壓力，使鋼板四周壓力均衡，對模切出的灰板卡，四邊折起看四角相鄰口邊是否平齊，如果出現(xiàn)一邊低于另一邊，則說明半穿深度不一致，要局部減小壓力或在鋼板下墊鋪紙張，直到調(diào)至完全達到工藝要求為止。
在檢測時如果發(fā)現(xiàn)半穿太深，留底層小于0.10mm，就會有斷裂的風險，此問題隱蔽性往往很強，一定要重點關(guān)注，特別是多聯(lián)拼模切，更是重中之重，每個操作人員都應(yīng)引起足夠重視。
