如何確保印刷質(zhì)量？這份水墨平衡控制秘籍一定不可錯過

2020-08-01 16:42:02 點擊：

　　在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移，墨色深淺，套印的準確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。因此，能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析

　　如何實現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良后果。

01　水小墨少的現(xiàn)象分析

　　在印刷過程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當水膜與油能抗衡時，就不會被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過小，水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附，則空白部分會沾附油墨，產(chǎn)生掛臟，供墨量少則會使印品字跡無光澤，淺淡發(fā)灰，印跡不實，印跡中布滿雪花似的白點。在這種狀態(tài)下，雖然也達到了"水墨平衡"，但這種"水墨平衡"不是我們所要的"水墨平衡"。

02　水小墨多的現(xiàn)象分析

　　此時最易產(chǎn)生印品墨色不均，掛臟，某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版，糊字。同時印品的印跡墨色也比較深，使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點不清晰，尤其對細微網(wǎng)點的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次。

03　水大墨少的現(xiàn)象分析

　　如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面，形成一定厚度的水層，阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快，印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。

04　水大墨多的現(xiàn)象分析

　　當版面水分過量時，墨色會變淺，往往會盲目的認為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時間的循環(huán)往復，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導致油墨嚴重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進行。

水墨平衡的控制方法

01　正確調(diào)配潤版液配比

　　目前，潤版液的調(diào)配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、潤版液添加劑用量固定、異丙醇用量固定。

　　初次使用此方法時需對水、潤版液添加劑、異丙醇的用量進行準確測量；調(diào)配時必須攪拌均勻，使其充分混合，靜置20分鐘左右后，利用停機時間將其添加到潤版箱中。合適的潤版液pH值應控制在4.8～5.5之間，溫度應維持在8～15℃之間，電導率應控制在800～1500μS/cm。

02　保證印版質(zhì)量

　　嚴把印版質(zhì)量關(guān)，選擇砂目細密、均勻，且具有一定機械強度的感光樹脂版。

　　感光樹脂板曝光顯影后，操作人員要對印版表面的網(wǎng)點還原率、實地密度進行測量，使印版具備牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)。

03　正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力

　　在冷機條件下進行，需適當加大輥與輥之間的壓力。水墨輥壓力的調(diào)整原則為：從里至外，先調(diào)水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)水墨輥與印版滾筒之間的壓力，且水墨輥與串墨(水)輥之間的壓力略大于與印版滾筒之間的壓力。

　　調(diào)節(jié)水墨輥靠版壓力時，比較精確的測量方法是，讓水墨輥靠版后停機10s，再將水墨輥移開，即可觀察測量印版滾筒上墨痕的長度。測量結(jié)果要求兩邊墨痕的長度盡量一致，誤差小于±0.5mm。

04　控制良好的車間溫濕度

　　印刷機及材料對溫濕度的變化非常敏感，溫度降低，油墨變稠，黏性增大，干燥速度會減慢，易導致紙張拉毛，甚至撕裂；濕度降低，紙張會出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象，從而導致不平整及靜電現(xiàn)象，影響輸紙。溫度升高，油墨變稀，黏性降低，干燥速度會加快，圖文再現(xiàn)性變差；濕度升高，油墨干燥速度減慢，紙張易出現(xiàn)荷葉邊、卷曲等現(xiàn)象，導致無法輸紙。

　　應在膠印車間安裝加濕器、空調(diào)等溫濕度控制系統(tǒng)。車間適宜的溫濕度為：溫度(23±5)℃、相對濕度(65±15)%(一般不低于35%)。

05　預設(shè)水量和墨量

　　在調(diào)節(jié)印版墨量時，應根據(jù)不同紙張的印刷適性，通過目測印版的網(wǎng)點大小及圖像面積，預設(shè)整體或局部的水量和墨量，從而避免出現(xiàn)水墨失衡的四種狀態(tài)（水小墨少、水小墨多、水大墨少、水大墨多）。

06　鑒別與控制版面水量

　　水量較大時，版面反射光強，側(cè)視較亮；反之，版面反射光弱，側(cè)視較暗。停機檢查橡皮布時，如果后端出現(xiàn)水滴，則表明版面水量過大，應及時調(diào)節(jié)。

07　減少停機次數(shù)

　　印刷生產(chǎn)中的頻繁停機大多由輸紙不良引起，當印刷紙張的厚度發(fā)生變化時，應及時更換分紙吸嘴的橡皮墊，同時根據(jù)紙張厚度減少或加大吹風量，確保輸紙順利。

08　使用儀器進行檢測

　　潤版液的檢測儀器包括pH值測量筆、電導率測量筆；

　　印刷網(wǎng)點還原率與實地密度的檢測儀器為40倍顯微放大鏡、分光密度計；

　　滾筒包襯的檢測儀器有千分尺、筒徑儀等。

　　因此，可通過儀器檢測印刷過程中的水墨平衡情況。