膠版印刷紙張掉毛掉粉故障分析
膠版印刷紙在印刷過程中出現(xiàn)掉毛掉粉故障，是印刷中較為突出的問題之一，印刷掉粉掉毛導(dǎo)致糊版或堆墨等，需停機(jī)清理印版和輥筒等。現(xiàn)對印刷過程出現(xiàn)掉毛掉粉現(xiàn)象進(jìn)行簡單的分析，以供大家參考。
1、紙張纖維結(jié)合力差
印刷過程中，受摩擦、彎曲、沖擊、震動或真空吸力等機(jī)械力作用，紙張纖維之間、或纖維與填料之間的結(jié)合力差，在印刷過程中結(jié)合不牢的纖維以及填料等容易落下。
2、紙張抗水性差
多色印刷時，潤版液多次反復(fù)與紙面接觸，如紙張抗水性差，則紙張吸收潤版液量較多，紙張表面強(qiáng)度下降，在印刷輥筒壓力、印刷油墨的黏附力等綜合作用下，紙張表面結(jié)合不牢的細(xì)小纖維和填料凸起脫落，形成掉毛掉粉。
紙張原紙與多次接觸潤版液的紙面拉毛對比
3、纖維形態(tài)分布
纖維形態(tài)分布不均，成紙勻度較差，紙張表面印刷時與橡皮布接觸不均勻，受到摩擦力等機(jī)械力不均勻，紙面局部受力大，纖維等被拉起，出現(xiàn)掉毛掉粉。
紙張纖維分布
油墨黏性過大，在墨層從橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張過程中，墨層因阻力太大而不易分裂，油墨對紙張表面拉扯出現(xiàn)拉毛掉粉甚至大面積剝離的現(xiàn)象。
5、印刷速度的影響
在膠印的過程中，紙張的剝離力主要表現(xiàn)為克服油墨的內(nèi)聚力，剝離力的大小與剝離的距離成正比關(guān)系。在壓力不變的情況下，印刷速度變大，壓印時間縮短，單位時間內(nèi)的壓印軌跡變大，紙張剝離的距離增大，剝離力也增大；反之，印刷速度降低，剝離力減小。紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維、填料等表層物質(zhì)之間相互結(jié)合連接的牢靠結(jié)實程度。當(dāng)印刷速度增大到一定的程度，從橡皮布以及橡皮布上墨層上剝離紙張時，由于剝離力增大，紙張的表面強(qiáng)度在無發(fā)生改變的情況下，當(dāng)剝離力大于紙張表面強(qiáng)度，必然會導(dǎo)致紙張產(chǎn)生拉毛掉粉甚至剝紙等故障。
