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七步,助你解決墨色不均難題!

2021-04-09 17:16:26      點(diǎn)擊:
  印刷墨色均勻度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。然而,圖版印刷產(chǎn)品的主要特點(diǎn)往往是圖版面積大,受墨量也相應(yīng)較大。這樣印刷過程中,如果各個(gè)環(huán)節(jié)上的技術(shù)工藝把關(guān)不當(dāng),就極容易出現(xiàn)墨色不均勻故障,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  ① 膠輥精度差、膠輥位置調(diào)整不當(dāng)及膠體太硬引起布墨不均
  當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時(shí),都不能實(shí)現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。另外,著墨輥膠體過硬時(shí),在版面布墨過程中容易打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊病,影響版面印刷質(zhì)量。 
  ② 墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊沿呈曲線狀嚴(yán)重
  輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些情況時(shí),必須采取相應(yīng)的修復(fù)措施,盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀,從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活,以免產(chǎn)生印品縱向里色不均。 
  ③ 油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均
  當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小,而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大,這時(shí)墨斗輥的油墨層厚,不易被均勻涂布,轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后,常會(huì)出現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn),這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所造成的結(jié)果。
 ?、?印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)
  版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或不足時(shí),版面上的油墨層就不能均勻或完整轉(zhuǎn)移到承印物 上,使印品墨層濃淡不一或著墨不實(shí)。此外,凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版,由于底托易產(chǎn)生壓縮變形,堅(jiān)實(shí)度又不足,這樣印品墨層往往也會(huì)產(chǎn)生不 實(shí)和不均勻狀,成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃淡不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版,以確保印刷質(zhì)量。
  ⑤ 印刷面積過大,設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)造成墨層不均狀
  印刷版面越大,墨層與印版的附著力就越強(qiáng),這樣壓印時(shí)由于油墨與印版的附著力和紙張對(duì)油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象,難免在局部上產(chǎn)生,于是油墨層產(chǎn)生破裂,因而不能均勻完整地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以,印刷大面積圖版產(chǎn)品,宜采用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺(tái)印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷,使印刷墨色獲得均勻。 
  ⑥ 串墨量行程不足引起墨色條狀濃淡不均勻現(xiàn)象
  印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差異,也是圖版印刷中的常見情況。這是因?yàn)槟方Y(jié)構(gòu)上的缺陷,它不可能調(diào) 整成十分精確的縱向輸墨的均勻度,為此自動(dòng)化印刷機(jī)上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥,且其串動(dòng)行程大小可隨意作調(diào)節(jié),當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時(shí),串墨鐵輥的串動(dòng)行程也應(yīng)調(diào)大,以保證布墨的均勻。 
  ⑦ 印刷杠痕造成墨層濃淡不均現(xiàn)象
  所謂印刷“杠痕”,也稱“回膠影”,俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病,即在印品橫向位置上 呈一條或多條墨色濃淡差異明顯的杠影痕跡,極大地影響了產(chǎn)品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的,有操作技術(shù)上的原因,也有工藝上的因素。
  如印版墊得不均或過高、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調(diào)節(jié)不良、著墨輥使用支數(shù)不夠、布墨量不足或膠輥軸頭磨損間隙等,都是印刷杠痕之源。
  另外,油墨色相、墨色濃淡差異、油墨黏稠度大小調(diào)節(jié)不良等因素,也是產(chǎn)生印刷杠痕的原因之一。故應(yīng)切實(shí)把好印刷技術(shù)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié),有效地防止墨層不均的印刷弊病。
  總之,圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的,必須認(rèn)真加以分析,有針對(duì)性地采取相應(yīng)措施把好印刷工藝技術(shù)關(guān),以保證印刷工效和質(zhì)量。

來源:科印網(wǎng)   整理/編輯:吳家