印刷機長必須了解的印品質(zhì)量管控方法,你都知道嗎?
其次,按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點,預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環(huán)節(jié),避免在正式印刷時手忙腳亂。其中,確保飛達可靠、連續(xù)、穩(wěn)定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據(jù)紙張的幅面、厚度,預(yù)先調(diào)整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側(cè)規(guī)、前規(guī)等,理順各部件之間的運動配合關(guān)系,確保飛達流暢地輸紙,避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議,有經(jīng)驗的工人師傅可以對飛達進行預(yù)先調(diào)整。
此外,還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小,事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調(diào)節(jié),以提高其印刷適性,確保印刷正常進行,不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調(diào)墨油,出現(xiàn)色彩偏差是肯定的。
在印刷過程中,印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷、均勻適量的油墨,才能獲得墨色一致的印品。因此,墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間,必須保持恰當?shù)慕佑|和滾動關(guān)系,以實現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致,不正確,墨色就不會保持一致。因此,每次安裝水、墨輥時,都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調(diào)節(jié)它們之間的壓力,而不用塞尺試拉力的傳統(tǒng)方法,因為后者因各種人為因素導(dǎo)致的實際誤差較大,在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度,一般以4~5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力,再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力,最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力,還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力,這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。
設(shè)備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調(diào)整,因為墨輥經(jīng)過一段時間的高速摩擦后,直徑都會變小,尤其在傳動中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了,油墨堆積在墨輥上就會傳不下來,當飛達打頓或停機再續(xù)印時,由于這時下墨量大,造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深,理想的水墨平衡難以實現(xiàn)。這一故障一般不易發(fā)現(xiàn),只有在承印較精細的印品時才較為明顯??傊?,這方面的操作要細致、方法要科學(xué),否則就會引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一,人為地造成了故障并增大了操作難度。
生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起,只有獲得最佳的疊印率,才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質(zhì)量要求,而不能一成不變。同時,也可以對油墨黏度做出調(diào)整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面,其印刷色序就不同,前者先青后品紅,后者先品紅后青,否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀,既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品,黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個色組,這樣印出來的印品,黑色的光澤度較好,也避免了機器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生。
做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強的質(zhì)量意識,必須規(guī)范工藝操作,堅持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例,在對照樣板上的簽字樣時,由于距離、角度、光源等的不同,都會使視覺產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致墨色前后不一致,這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版,以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗,每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達打頓后,剛起印的五六張墨色太深要抽出,印刷速度不可貪快,重要的是保持機器穩(wěn)定、正常給墨斗添墨時,由于新墨較硬且流動性較差,要多攪拌幾下,以免影響下墨量,造成墨色偏差等。
操作人員要不斷學(xué)習(xí)、細心觀察和分析,從各方面找出影響墨色變化的因素,并采取相應(yīng)的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性,切實提高印品質(zhì)量。
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