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模切刀版壽命短?這樣改造壽命翻番!

2020-08-13 17:07:57      點(diǎn)擊:
  近年來(lái),隨著國(guó)內(nèi)造紙技術(shù)及印刷技術(shù)的不斷進(jìn)步,國(guó)產(chǎn)紙?jiān)跓煱系氖褂帽壤絹?lái)越高,但也給印后工藝尤其是模切工藝帶來(lái)了挑戰(zhàn)。以圓壓圓模切為例,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),在模切國(guó)產(chǎn)紙煙包時(shí),模切刀具的使用壽命大幅下降,可用生產(chǎn)能力由原來(lái)的平均600萬(wàn)轉(zhuǎn)銳減為200萬(wàn)~300萬(wàn)轉(zhuǎn)。本文,筆者將就我公司為應(yīng)對(duì)紙張國(guó)產(chǎn)化所采取的模切刀具使用壽命提升措施總結(jié)如下,希望對(duì)存在同樣問(wèn)題的同行有所幫助。
存在問(wèn)題
  在模切國(guó)產(chǎn)紙煙包時(shí),模切刀具運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)200萬(wàn)轉(zhuǎn)以后,出現(xiàn)模切壓力不均、爆口、帶廢、粘連等現(xiàn)象,刃口磨損嚴(yán)重后,刀輥整體破壞性很大,整套模切刀具即已達(dá)到使用壽命。
 原因分析
  根據(jù)筆者分析,造成模切刀具使用壽命銳減的原因有以下幾點(diǎn)。
  (1)國(guó)產(chǎn)紙成分中,闊葉木漿含量低,紙粉含量高,纖維長(zhǎng)度較短、韌性太高、厚度大、纏繞扭曲現(xiàn)象嚴(yán)重。
  (2)國(guó)產(chǎn)紙?jiān)谵D(zhuǎn)移工藝中對(duì)膠水的需求量較大,添加量一般控制在8g/m2,部分膠水侵入紙孔后,紙張韌性會(huì)得到顯著提升,但也容易導(dǎo)致紙張粘連。為了提高國(guó)產(chǎn)紙煙包的模切質(zhì)量,需要對(duì)模切刀具進(jìn)行脹模加壓處理,以減小上下輥間隙,這在很大程度上會(huì)加快模切刀具的磨損。
  (3)模切刀具材料的性能配置中,硬度和韌性成反比關(guān)系,原材料硬度高達(dá)52洛氏,導(dǎo)致韌性較低;同時(shí),為追求模切效果,模切刀刃基臺(tái)角度設(shè)置較小,在國(guó)產(chǎn)紙張煙包模切中適應(yīng)性表現(xiàn)較差。
解決措施
  通過(guò)對(duì)模切刀具使用壽命銳減的原因進(jìn)行分析后,我們將主要精力集中在模切刀具材料的研發(fā)以及加工工藝的升級(jí)上,進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。
  (1) 設(shè)計(jì)復(fù)合角度刀具,優(yōu)化刀刃精銑刃角度及寬度。
  在進(jìn)口紙煙包的模切工藝中,普遍采用窄基臺(tái),角度設(shè)置為40°,刃寬設(shè)置為0.03mm。但這些工藝參數(shù)用在國(guó)產(chǎn)紙煙包模切生產(chǎn)中,刃口切削時(shí),容易發(fā)生崩刀現(xiàn)象。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定,當(dāng)刃角小于40°時(shí),精銑易發(fā)生刀刃銑虧的問(wèn)題,且崩刀的可能性很大。當(dāng)刃角大于60°時(shí),抗刀現(xiàn)象比較明顯,紙張粘連、無(wú)法完全切斷現(xiàn)象嚴(yán)重。經(jīng)論證,現(xiàn)將刃角控制在55°,基臺(tái)角度控制在45°。
  生產(chǎn)實(shí)踐表明,精銑時(shí)刀刃銑虧和抗刀現(xiàn)象大大減少,刀刃持久性有明顯改觀。經(jīng)設(shè)計(jì)后,新刀具精銑刀刃工藝完成后,刃寬約為0.05mm,設(shè)計(jì)成復(fù)合角度刀具,加大刃口邊緣的受力角度(長(zhǎng)度約為0.40mm,如圖1所示)。


圖1 新刀具加大刃口邊緣受力角度

  (2) 降低刃部材料硬度,提高韌性,刀具成型后對(duì)其表面進(jìn)行細(xì)化立方碳化硼涂層處理。
  碳化硼涂層具有低密度、高硬度、強(qiáng)耐磨的性能特點(diǎn),能有效加強(qiáng)材料整體強(qiáng)度,提高韌性及切削能力。同時(shí),精銑銑削工藝做了進(jìn)一步的細(xì)化,在精銑刀刃的最后一次加工中,針對(duì)改善后的刀具表面光潔度不足及過(guò)盈問(wèn)題,進(jìn)行刀刃的最后一刀加工,大大提升了刀刃側(cè)面的光潔度、直線度及刃頂?shù)度械膶挾群途龋瑫r(shí)有效減少了修角的人工處理,經(jīng)過(guò)改善切削環(huán)境,這種精銑后的模切刀具使用壽命大大提高。
  (3) 創(chuàng)新精加工工藝輔具。
  在圓壓圓模切刀具使用壽命的提升工作中,一直存在一個(gè)瓶頸,煙包邊角耳朵處的“飛機(jī)角”因長(zhǎng)期帶廢出具,導(dǎo)致刀具加壓處理頻繁,上下輥間隙減小,對(duì)刀具的整體性能造成了很大的破壞。
  經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn),其主要原因在于數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中無(wú)法直接對(duì)尖角部分(如圖2所示紅色部分斜向尖角,寬度為0.03mm)進(jìn)行導(dǎo)圓。通過(guò)輔具優(yōu)化改進(jìn),制作氣動(dòng)工具,夾持專用修角刀具處理。手工刀頭沿刀刃將尖角部分多余廢料手工鏟除,氣動(dòng)刀頭通過(guò)刀頭旋轉(zhuǎn)將尖角部分多余廢料切除。


圖2 數(shù)控機(jī)床加工缺陷

上機(jī)適應(yīng)性驗(yàn)證
  經(jīng)過(guò)與上游合作單位、生產(chǎn)車間技術(shù)人員共同探討研究后,我們運(yùn)用以上工藝及技術(shù)改進(jìn)制作了新的整套刀具,并實(shí)時(shí)收集了生產(chǎn)信息:
  上下輥間隙設(shè)置為0.03mm,模切壓力設(shè)置為最小初壓1100bar、終壓1500bar,輥枕冷卻風(fēng)壓力設(shè)置為0.4bar,刀刃高度差控制在0.002mm以內(nèi)。
  在生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制模切壓力。模切刀具加壓時(shí),增加量控制在0.004mm/次,盡量保證整套刀具各點(diǎn)壓力一致。通過(guò)近3個(gè)月對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤,驗(yàn)證結(jié)果表明,在產(chǎn)品滿足生產(chǎn)質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,新模切刀具第一次復(fù)修前的使用壽命已突破500萬(wàn)轉(zhuǎn),達(dá)到了立項(xiàng)之初的目的。
  通過(guò)本次研究項(xiàng)目我們認(rèn)識(shí)到,只有高度關(guān)注設(shè)備生產(chǎn)信息,認(rèn)真分析研究成果,及時(shí)跟進(jìn)、調(diào)整研發(fā)方向,才能不斷推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。

作者|湖南福瑞印刷有限公司  田 迪  唐 煒