一文詳解先燙后印工藝要點！
2020-08-01 17:05:30 點擊：
隨著人們物質(zhì)文化水平的提高以及審美觀念的改變，煙包的設(shè)計和印制也在不斷發(fā)生著變化。為了達(dá)到一定的外觀效果，煙包的印刷和印后工藝越來越復(fù)雜，尤其是燙印工藝，從簡單的線條、文字燙印，到定位燙、冷燙，再到先燙后印，都是為了實現(xiàn)更好的燙印效果，提升煙包印制的精美度。在先燙后印工藝中，燙印圖案面積比較大，電化鋁與印刷油墨要粘接牢固，印刷后的圖案要有一定的光澤度。
如何保證大面積電化鋁的燙印平整性，提高燙印電化鋁與印刷油墨的匹配性，避免出現(xiàn)印刷油墨反拉、掉點，印刷圖案套印不準(zhǔn)、印跡不實等問題，是先燙后印生產(chǎn)過程中必須重點關(guān)注和解決的問題。本文中，筆者將根據(jù)實際工作經(jīng)驗，就以上問題與大家共同探討分析，談一下自己的體會和看法。
01 燙金機(jī)的選型
工欲善其事必先利其器。目前煙包生產(chǎn)采用的燙金機(jī)主要有平壓平燙金機(jī)和圓壓圓燙金機(jī)兩種機(jī)型。
平壓平燙金機(jī)的燙印版屬于平面形，加工工藝較為簡單，加熱方式屬于區(qū)塊式電加熱，有時受熱溫度不勻。在燙印過程中，燙印版與電化鋁和紙張屬于面接觸，接觸面積大，壓力不容易找平，不易將紙張和電化鋁之間的空氣排出，易發(fā)生圖案燙印不實的質(zhì)量問題，且燙印速度低，因此平壓平燙金機(jī)適合燙印線條或文字等小面積圖案。
圓壓圓燙金機(jī)的燙印版屬于弧形，加工工藝較為復(fù)雜，加熱方式屬于滾筒式油加熱，溫度相對均勻穩(wěn)定。在燙印過程中，燙印版與電化鋁和紙張屬于線接觸，接觸面積小，壓力均勻穩(wěn)定，且燙印速度高，因此既適用于大面積燙印，又適用于小面積燙印。
圓壓圓燙金機(jī)的電化鋁走箔方式為真空吸附走箔，鋁箔跳步穩(wěn)定，跳步距離可以≤1mm，從而節(jié)約電化鋁的使用量，產(chǎn)品質(zhì)量也相對穩(wěn)定。而平壓平燙金機(jī)的傳統(tǒng)走箔方式則無法做到電化鋁的極限節(jié)約，因此先燙后印工藝多選用圓壓圓燙金機(jī)。
02 燙印工序注意事項
先燙后印工藝的關(guān)鍵是燙印工藝要滿足印刷適應(yīng)性。燙印工藝要達(dá)到燙印圖案位置準(zhǔn)確，清晰完整，光潔平滑，燙印牢固，無殘缺、虛燙、針眼、糊版、毛邊等現(xiàn)象，同時還要注意燙印圖案邊緣部位不能有明顯凹陷，燙印好的電化鋁表面要有良好的附著力，無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)印刷油墨與電化鋁無法粘接牢固、印跡發(fā)虛等問題。
燙印過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。生產(chǎn)過程中要盡量減少使紙張產(chǎn)生變形的各種不利因素，這樣對燙印后的其他生產(chǎn)工序，特別是印刷工序的順利進(jìn)行和產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。如何保證生產(chǎn)中用最小的壓力達(dá)到最佳的燙印效果，使?fàn)C印好的電化鋁不虛、不糊，與紙張結(jié)合牢固呢？
首先，選擇加工質(zhì)量好、傳熱速度快、受熱均勻的優(yōu)質(zhì)銅材燙印版，以及質(zhì)地均勻、與紙張和印刷油墨附著力高、易于剝離的電化鋁。
其次，燙印速度、燙印溫度、燙印壓力這三者的參數(shù)設(shè)定需根據(jù)所燙印的產(chǎn)品、所選擇的電化鋁型號進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到與質(zhì)量要求相匹配的燙印效果。
生產(chǎn)過程中可以使用3M膠帶粘在燙印圖案表面進(jìn)行輕拉，查看是否有電化鋁脫落現(xiàn)象，檢驗燙印電化鋁與紙張的結(jié)合牢度，如有粘接不牢、電化鋁脫落現(xiàn)象，需重新調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，直到?jīng)]有電化鋁脫落現(xiàn)象發(fā)生為止，為印刷工序做好基礎(chǔ)工作，防止在印刷過程中出現(xiàn)油墨反拉、掉點現(xiàn)象。
表1列出了先燙后印常見燙印故障及解決辦法，供大家參考。
03 印刷工序注意事項
因電化鋁表面不易吸墨的特性，所以在電化鋁上印刷油墨，與在普通紙張上印刷油墨有較大的區(qū)別，要注意油墨與電化鋁之間的印刷適應(yīng)性，防止出現(xiàn)油墨印刷不上、油墨與電化鋁粘接不牢、油墨把電化鋁反拉掉、印跡發(fā)虛、印刷圖案殘缺不全等問題。
在印刷生產(chǎn)過程中一般會采取降低油墨黏度、減小印刷壓力的方法解決這些問題，但油墨黏度和印刷壓力等參數(shù)需要與印刷速度和印刷效果相適應(yīng)，如果把握不好，會對生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。
在生產(chǎn)過程中，我們采用在燙印好的電化鋁上先印刷一遍撤淡劑，再印刷其他顏色油墨，最后在印刷圖案上再上一遍光油的方法，取得了較好的效果。
先印刷一遍無色透明的撤淡劑，一是為了保護(hù)電化鋁不被粘掉；二是填平在燙印工序由于壓力過大而出現(xiàn)的燙印圖案凹陷；三是在油墨和電化鋁之間增加一種連接料，使油墨和電化鋁粘接牢固；四是使油墨能夠印刷均勻平整，圖案清晰完美。
最后再上一遍光油，使油墨具有一定的光澤度，同時避免印刷圖案出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象。
04 燙印工序與印刷工序銜接注意事項
在先燙后印工藝中，要達(dá)到燙印圖案和印刷圖案套印準(zhǔn)確、效果完美，做好燙印工序和印刷工序之間的銜接很重要。
我們知道，紙張經(jīng)過燙印和印刷后都會產(chǎn)生一定的變形，從而使?fàn)C印圖案與印刷圖案產(chǎn)生一定的套印偏差。在印刷過程中，速度較快，壓力較小，紙張變形量也較小，印刷圖案整體排在一張印版上，位置相對固定，所以印刷圖案位置跟隨紙張的變化也小。而燙印版是單塊安裝在蜂窩版上的，安裝校對燙印版均為人工操作，燙印版的位置會出現(xiàn)一定的偏差，且燙印速度低，壓力大，溫度高，紙張變形量大，燙印圖案位置變化也大。
所以，在把燙印圖案與印刷圖案進(jìn)行套印比對時，要以印刷圖案為基準(zhǔn)，把燙印好的紙張放在印刷機(jī)上進(jìn)行套印驗證和印刷效果驗證，做好燙印版位置、燙印壓力和燙印效果的調(diào)整，滿足工藝質(zhì)量要求后再進(jìn)行生產(chǎn)。在此過程中要多觀察，勤比對，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
扎實做好上述工作，優(yōu)化完善相關(guān)技術(shù)參數(shù)，規(guī)范操作流程，實現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化管理，煙包先燙后印工藝的質(zhì)量問題就會得到完美解決。
作者｜鄭州黃金葉實業(yè)總公司 馬發(fā)來
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