UV固化過程如何進(jìn)行質(zhì)量控制？秘訣原來在這里！
當(dāng)前，膠印機(jī)生產(chǎn)速度已突破1.6萬印/時(shí)，為加快干燥速度，避免影響印刷品色彩效果，保障印后加工的適應(yīng)性，選用UV油墨是業(yè)內(nèi)通用的方法。本文，筆者就UV固化過程檢測(cè)及質(zhì)量控制方法進(jìn)行探討。
UV固化裝置由UV光源、反射器、冷卻裝置等構(gòu)成，UV光源波長(zhǎng)范圍為100～380nm，功率為100～120W/cm。反射器將照射在反射罩的UV光反射到承印物上，以增加照射在承印物上的UV光量，同時(shí)吸收紅外線，提高光源效率。冷卻裝置一般用水冷，使UV燈管降溫。
UV光源真正可用的能量，只有20%～25%，其余60%轉(zhuǎn)化為紅外線，屬于可見光和熱。一般，UV燈管的平均壽命約為2000～2500小時(shí)，其工作壽命的影響因素主要有：UV燈管的開閉次數(shù)；使用中與關(guān)閉后的冷卻狀態(tài)；環(huán)境溫濕度及粉塵、墨霧；動(dòng)控流器的質(zhì)量；定期清潔的方法與頻率。
根據(jù)UV燈管及產(chǎn)品特性，通過實(shí)驗(yàn)方法確定生產(chǎn)中UV油墨固化所需最佳能量值，從而最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量，助力印刷企業(yè)節(jié)能降耗，高效生產(chǎn)。
在固定移動(dòng)速度下，測(cè)量印刷紙張?jiān)诓煌恢孟陆邮盏膶?shí)際UV能量。需要重點(diǎn)關(guān)注，整個(gè)印刷面是否均勻接收UV能量，監(jiān)測(cè)UV油墨達(dá)到完全固化時(shí)所需能量。
測(cè)試原理：UV燈管照射下，通過能量貼紙感光材質(zhì)的顏色變化來判斷印刷紙張接收的UV能量。
首先將UV固化裝置內(nèi)所有UV燈管全部更新后測(cè)設(shè)原始數(shù)據(jù)，隨后利用能量貼紙檢測(cè)UV燈管能量。
選擇要監(jiān)測(cè)的UV燈管，開啟100%功率。
印刷機(jī)開啟最低印刷速度。
向原廠了解新UV燈管或反射罩在最低印刷速度下的能量，如180mJ/cm2。
定期在紙面上貼上能量貼紙，以最低印刷速度和100%燈管輸出功率，在正式印刷中監(jiān)測(cè)UV燈管狀態(tài)。
通過能量貼紙顏色變化，找出以上條件下接收到的最大UV能量，如120mJ/cm2，由此判斷UV燈管的能量衰減了60mJ/cm2。
在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步檢查衰減是來自于UV燈管還是反射罩污染，抑或是UV燈管自然能量衰退。
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進(jìn)一步調(diào)整印刷機(jī)速度或UV燈管輸出功率，達(dá)到正確固化所需UV能量。
通過定期監(jiān)測(cè)和比較，最終找出UV燈管與反射罩必須更換的時(shí)機(jī)。
測(cè)量UV油墨時(shí)，在印刷紙張非圖文部分貼上UV能量貼紙，首次測(cè)量最好紙張左中右全部貼上；測(cè)量UV光油時(shí)，首先確定能量貼紙不會(huì)印到光油，局部上光時(shí)貼于無光油部位，整版上光時(shí)貼于紙張叼口或邊角部位。
確定每一支UV燈管的輸出功率，配合可能設(shè)置的印刷速度實(shí)施測(cè)量。
建議印刷中使用適量的過版紙，一方面確認(rèn)油墨已達(dá)正確顏色或密度，另一方面確定UV燈管已達(dá)正常輸出功率。
印刷后，能量貼紙會(huì)因接收的總能量不同而產(chǎn)生顏色變化，利用比色法判斷總能量。
改變UV燈管輸出功率或印刷機(jī)速度，找出UV油墨最佳固化狀態(tài)所需能量。
UV油墨固化過度的危害及判斷方法
實(shí)際經(jīng)驗(yàn)顯示，UV油墨固化過度，最明顯的現(xiàn)象就是硬化和脆化。一方面，如某款煙包產(chǎn)品印刷UV油墨后，還需進(jìn)行聯(lián)機(jī)UV上光時(shí)，此時(shí)UV油墨固化過度會(huì)直接影響UV光油的附著力；另一方面，很多煙包產(chǎn)品需要印刷兩次白墨或兩個(gè)專色疊印，此時(shí)UV油墨固化過度會(huì)影響后色油墨的附著力。
判斷油墨是否固化過度，我們通?？梢圆捎靡韵?種方法測(cè)量。
(1)將印刷UV油墨的半成品紙張先折疊，后翻平，觀察折疊處是否出現(xiàn)墨層碎裂脫落現(xiàn)象。
(2)使用手工切紙刀將紙張切斷，觀察切斷面邊緣是否出現(xiàn)墨層剝落現(xiàn)象。
(3)使用類似壓痕線滾輪，用力壓過印刷UV油墨的半成品紙面，依痕線折疊后，觀察折痕是否出現(xiàn)墨層剝落。
在UV印刷過程中，水量是比較敏感的，在保證水墨平衡的基礎(chǔ)上，水量越少越好，否則油墨容易發(fā)生乳化，導(dǎo)致墨膜不透明、色相波動(dòng)大等問題，進(jìn)而會(huì)影響UV油墨的固化程度。一方面，可能造成固化過度；另一方面，可能導(dǎo)致紙張表面墨膜形成后，內(nèi)部油墨還未干透。因此，在過程控制中，可以利用本文前述方法對(duì)UV油墨固化效果進(jìn)行檢測(cè)。
車間溫濕度的穩(wěn)定也是保障UV油墨固化效果的重要因素。濕度和溫度變化都會(huì)對(duì)UV油墨固化時(shí)間造成一定影響。一般而言，進(jìn)行UV印刷時(shí)，溫度控制在18～27℃，相對(duì)濕度控制在50%～70%。當(dāng)前，很多印刷企業(yè)為了保持車間濕度的穩(wěn)定，防止紙張變形，往往在車間加裝噴淋加濕系統(tǒng)，此時(shí)更要注意噴淋加濕系統(tǒng)啟動(dòng)和持續(xù)噴淋的時(shí)間段，以保證車間濕度的穩(wěn)定。
(1)確定適合不同承印物的UV燈管，對(duì)其使用壽命、波長(zhǎng)適應(yīng)性和能量匹配性進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。
(2)在對(duì)UV油墨進(jìn)行固化時(shí)，確定符合工藝要求的UV能量，保障固化效果。
(3)定期對(duì)UV燈管實(shí)施清潔保養(yǎng)，利用乙醇清理表面污垢，減少光線的反射和衍射現(xiàn)象。
(4)對(duì)UV燈管反光罩實(shí)施3項(xiàng)優(yōu)化處理。
第一，加強(qiáng)UV光在燈管反射罩區(qū)域內(nèi)光束效果集中的優(yōu)化，注重UV燈管反射罩的形狀設(shè)計(jì)，保障UV光集中。
第二，加強(qiáng)反射罩材料的優(yōu)化，盡量選擇對(duì)這一波段反射率較高的材料，以此提高反射率，如氧化鎂，反射率可達(dá)到90%。
第三，加強(qiáng)對(duì)反光罩保養(yǎng)更新的優(yōu)化，對(duì)表面臟污或內(nèi)部表面結(jié)晶發(fā)白的反射罩行進(jìn)定期清理，保障反射效率；對(duì)表面發(fā)暗紅色、抗氧化效果不佳的反光罩進(jìn)行及時(shí)更換。
需要注意的是，UV燈管所在色組的橡皮襯墊的幅面不能比印品紙張的幅面大。這是因?yàn)槿绻鹌ひr墊幅面大于印品紙張幅面，橡皮邊緣的積墨會(huì)通過UV光線照射產(chǎn)生干墨，從而轉(zhuǎn)移至其他色組，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致橡皮被壓壞，或傳到水墨輥，造成清潔困難。
在生產(chǎn)過程中，如何正確應(yīng)用UV固化系統(tǒng)，對(duì)印刷企業(yè)節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益，有著非常重要的作用，希望本文的分享能對(duì)同行有所幫助。
作者：湖南福瑞印刷有限公司 陳 專 黃 雨 趙偉潔 田 迪
